Nerūdijančio plieno poliravimo būdas

1. Mechaninis poliravimas Mechaninis poliravimas – tai poliravimo būdas, kai nupjaunamos išgaubtos poliruotos dalys pašalinamos pjaustant ir plastiškai deformuojant medžiagos paviršių, kad paviršius būtų lygus.Paprastai naudojamos alyvos juostelės, vatos diskai, švitrinis popierius ir tt, daugiausia rankinis valdymas, ir specialios dalys, tokios kaip besisukančio korpuso paviršius, pagalbiniai įrankiai, pvz., patefonai, gali būti naudojami itin smulkūs šlifavimo ir poliravimo metodai. naudojamas aukštiems paviršiaus kokybės reikalavimams.Itin tikslus šlifavimas ir poliravimas yra specialus abrazyvinis įrankis, kuris spaudžiamas ant apdirbamo ruošinio paviršiaus šlifavimo ir poliravimo skystyje, kuriame yra abrazyvo, ir sukasi dideliu greičiu.Naudojant šią technologiją galima pasiekti Ra0,008μm paviršiaus šiurkštumą, kuris yra didžiausias tarp įvairių poliravimo būdų.Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių formose.
Akivaizdu, kad šiam poliravimui naudojami įmonės parduodami kanapių ratai, daugiausia vidutiniam nerūdijančio plieno poliravimui.
2. Cheminis poliravimas Cheminis poliravimas skirtas leisti mikroskopiškai išsikišusioms medžiagos dalims cheminėje terpėje labiau ištirpti virš įgaubtų dalių ir taip gauti lygų paviršių.Pagrindinis šio metodo privalumas yra tai, kad jam nereikia sudėtingos įrangos, galima poliruoti sudėtingų formų ruošinius ir vienu metu labai efektyviai poliruoti daug ruošinių.Pagrindinė cheminio poliravimo problema yra poliravimo skysčio paruošimas.Cheminiu poliravimu gaunamas paviršiaus šiurkštumas paprastai yra keli 10 μm.
3. Elektrolitinis poliravimas Pagrindinis elektrolitinio poliravimo principas yra toks pat kaip ir cheminio poliravimo, ty selektyviai ištirpinant mažyčius medžiagos paviršiaus išsikišimus, kad paviršius būtų lygus.Palyginti su cheminiu poliravimu, katodo reakcijos įtaka gali būti pašalinta, o efektas yra geresnis.Elektrocheminio poliravimo procesas skirstomas į du etapus: (1) Makroskopiškai išlyginus ištirpusius produktus ir difunduojant į elektrolitą, sumažėja geometrinis medžiagos paviršiaus šiurkštumas, o Ra>1μm.(2) Anodinė poliarizacija išlyginama esant silpnam apšvietimui, pagerėja paviršiaus ryškumas, o Ra<1μm.<br /> 4. Ultragarsinio poliravimo metu ruošinys dedamas į abrazyvinę pakabą ir kartu įdedamas į ultragarsinį lauką, o abrazyvas šlifuojamas ir poliruojamas ant ruošinio paviršiaus svyruojant ultragarso bangai.Ultragarsinio apdorojimo makroskopinė jėga yra maža ir nesukels ruošinio deformacijos, tačiau sunku pagaminti ir sumontuoti įrankius.Ultragarsinis apdirbimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais.Tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindu tirpalui maišyti taikoma ultragarsinė vibracija, kad ruošinio paviršiuje ištirpę produktai atsiskirtų, o korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus būtų vienodas;ultragarso bangų kavitacija skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą, dėl kurio paviršius pašviesėja.
5. Poliravimas skysčiu Poliravimas skysčiu remiasi dideliu greičiu tekančiu skysčiu ir juo pernešamomis abrazyvinėmis dalelėmis, kurios nuvalo ruošinio paviršių, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas.Dažniausiai naudojami metodai: apdirbimas abrazyviniu srove, apdirbimas skysčio srove, hidrodinaminis šlifavimas ir tt Hidrodinaminis šlifavimas veikia hidrauliniu slėgiu, todėl skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu slenka ruošinio paviršiumi.Terpė daugiausia gaminama iš specialių junginių (į polimerą panašių medžiagų), turinčių gerą tekėjimą esant mažesniam slėgiui ir sumaišyta su abrazyvais, o abrazyvai gali būti silicio karbido milteliai.
6. Magnetinis šlifavimas ir poliravimas Magnetinis šlifavimas ir poliravimas – tai magnetinių abrazyvų naudojimas abrazyviniams šepečiams, veikiant magnetiniam laukui, šlifuoti ruošinius.Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, gera kokybe, lengva apdorojimo sąlygų kontrole ir geromis darbo sąlygomis.Naudojant tinkamus abrazyvus, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,1 μm.